ISO 9001:2015
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für reproduzierbare Laminatqualität in jeder Produktionscharge.
Laminierung
Verbundlösungen aus Folien, Papier, Vliesstoffen und Gewebe
Laminierung verbindet zwei oder mehr Materialien dauerhaft zu einem Verbund, bei dem jede Schicht eine definierte Funktion übernimmt. Wir verarbeiten dabei Folien, Papier, Vliesstoffe und Gewebe zu Bi- und Tri-Laminaten mit Barriere-, Schutz- oder Funktionseigenschaften.
Mehr Schichten. Mehr Funktion.
Von der Folienschicht zur Verbundlösung
Dunmore Europe laminiert klebstoffbasiert im Rolle-zu-Rolle-Verfahren. Dabei entstehen Verbunde, die gezielt auf Barriere, Festigkeit, Wärmereflexion, Ableitfähigkeit, Bedruckbarkeit oder Siegelbarkeit ausgelegt sind. Die Qualität des Verbunds entsteht nicht in einem einzelnen Arbeitsschritt, sondern im präzisen Zusammenspiel von Vorbehandlung, Klebstoffauftrag, Bahnspannung und anschließender Trocknung oder Reifung.
Von flexiblen Polyethylenfolien mit doppelter Laminierung bis hin zu Hochbarriere-Konstruktionen für kryogene Anwendungen: Dunmore Europe realisiert komplexe Schichtaufbauten reproduzierbar und in Produktionsbreiten bis 2.450 mm. Zwei Laminatoren stehen für unterschiedliche Substrat- und Klebstoffanforderungen zur Verfügung.
Kontrollierte Prozesse. Stabile Ergebnisse.
Unser Qualitätsanspruch
Bahnbreite bis 2.500 mm
Großformatige Verarbeitungsbreite bis 2.500m und Beschichtungen bis 2.450mm für industrielle Anforderungen verschiedener Größenordnungen.
Integrierte Prozesskette
Vorbehandlung, Laminierung und Nachbehandlung greifen unter einem Dach abgestimmt ineinander. So entstehen funktionale Verbunde mit stabiler Prozessqualität.
> 50 Jahre Erfahrung
Zwei- und dreilagige Verbundkonstruktionen aus einer Hand – inklusive Corona-Vorbehandlung und Konfektionierung.
Funktionale Laminierung von Folienschichten und mehr
Typische Anwendungen unserer Verbundlösungen
Unsere Laminate sind überall dort gefragt, wo ein einzelnes Material an seine funktionalen Grenzen stößt. Dunmore Europe liefert Laminat-Verbundlösungen für verschiedenste Einsatzgebiete von der Barriereverpackung bis zur Raumfahrt.
Hochbarriere
Für anspruchsvolle Umgebungen
Wenn hohe Anforderungen an Sperrwirkung und Funktionsstabilität zusammenkommen, entstehen die entscheidenden Eigenschaften erst im Verbund. Dunmore Europe laminiert mehrschichtige Materialien für Anwendungen, in denen Barriereleistung, Schutz und reproduzierbare Verarbeitung zusammenpassen müssen.
Wärmemanagement
Für medizinische Anwendungen
Im medizinischen Umfeld müssen Verbundmaterialien mehrere Anforderungen gleichzeitig erfüllen. Laminierte Lösungen können so ausgelegt werden, dass sie Wärme reflektieren, eine angenehme Oberfläche bieten und zugleich gegenüber Feuchtigkeit und mechanischer Beanspruchung beständig bleiben.
Blackout-Systeme
Funktion und Oberfläche kombiniert
Bei Sonnenschutzsystemen reicht reine Abschirmung oft nicht aus. Gefragt sind Verbundlösungen, die einen zuverlässigen Blackout ermöglichen und zugleich eine Oberfläche liefern, die sich optisch und haptisch in das Endprodukt einfügt.
Mehrlagige Funktion
Wenn eine Schicht nicht reicht
Laminierung wird dort relevant, wo Eigenschaften gezielt kombiniert werden müssen, etwa Barriere, Festigkeit, Siegelbarkeit oder Oberflächenfunktion. Dunmore Europe entwickelt dafür Verbunde, die auf die technische Aufgabe und die Weiterverarbeitung des Kunden abgestimmt sind.
Speziallaminate
Prozesse gezielt kombiniert
Viele Anwendungen entstehen nicht durch einen einzelnen Prozessschritt, sondern durch das Zusammenspiel mehrerer Technologien. Wenn Beschichtung oder Metallisierung Teil des Aufbaus sind, kann Dunmore Europe diese Schritte innerhalb der Prozesskette aufeinander abstimmen und so komplexe Speziallaminate reproduzierbar umsetzen.
Anwendungen
Wo Laminierung den Unterschied macht
Laminierung nach Spezifikation
Sprechen Sie mit uns
Ob Standardverbund oder komplexes Mehrschichtsystem: Das Team in Freiburg beantwortet technische Fragen direkt und bewertet Ihre Anforderungen ohne Umwege.
Ihre Ansprechpartner
Team Dunmore Europe
kontakt@dunmore.de
FAQ
Häufige Fragen zur Laminierung
Laminierung verbindet zwei oder mehr vorgefertigte Materiallagen dauerhaft miteinander, meist über einen Klebstoff. Das Ergebnis ist ein Verbundmaterial, bei dem jede Lage ihre eigene Funktion behält. Beschichtung hingegen trägt eine Funktionsschicht direkt auf ein Substrat auf, ohne eine zweite Trägerlage hinzuzufügen. In der Praxis werden beide Verfahren häufig kombiniert: Ein metallisierter PET-Film wird beispielsweise zunächst beschichtet und anschließend mit einem Vliesstoff laminiert.
Dunmore Europe verarbeitet verschiedenste Materialien in der Laminierung wie PET, PE, BOPP und PA, Aluminiumfolien sowie Vliesstoffe (Non-wovens) zu kombinierten Laminaten. Die maximale Bahnbreite beträgt 2.500mm und die Beschichtungsbreite 2.450 mm.
Eine Laminierung von Folienschichten oder auch anderen Materialien wie Papier oder Vliesstoffen bezeichnet eine einzelne Funktionslage innerhalb eines Mehrschichtverbunds. Jede Schicht übernimmt eine spezifische Aufgabe: Barriere gegen Feuchtigkeit, Sauerstoff oder Licht; mechanische Festigkeit; Wärmereflexion; Bedruckbarkeit oder Siegelbarkeit. Der Aufbau der Folienschicht-Konstruktion richtet sich nach der Endanwendung und den geforderten Prüfwerten.
Zu den Hauptanwendungsfeldern gehören Sonnenschutz- und Architektursysteme (Blackout-Konstruktionen mit funktionaler Sperrschicht), Medizintechnik (Patienten-Wärmemanagement, Feuchtigkeitsresistenz), Luft- und Raumfahrt (Hochbarriere, kryogene Anwendungen, PEEK- & PI-Folien) sowie andere technische Isolierungen. Die Anwendungsmöglichkeiten gehen aber weit darüber hinaus, unsere Laminate können auch auf andere Spezialanwendungen ausgerichtet werden, bei denen Standardmaterialien nicht ausreichen.