Schichtverbund mit System
Stabile Verbindung mehrerer Lagen aus Schaum, Vlies und Folie in einem reproduzierbaren Laminatprozess.
Akustik
Mit Folie für Ruhe sorgen: beständige Lösungen für Akustik Anwendungen.
KI generiert
Ob Automotive-Innenraum, technisches Gerät oder Bauprojekt: Akustische Anforderungen werden komplexer und Standardmaterialien stoßen schnell an ihre Grenzen. Deshalb verbindet Dunmore Beschichtung, Laminierung und Metallisierung zu Materialsystemen, die sich präzise in Akustik Lösungen einfügen.
Standards & Zertifikate
Qualität, die messbar ist
Leicht & Funktional
Geringe Flächengewichte bei definierter Haptik – für Anwendungen, in denen jedes Gramm zählt.
Beständig im Einsatz
Materialverbunde, die thermischen, mechanischen und chemischen Belastungen im Einsatz standhalten.
Brandschutz
Wo Normen es verlangen, entwickeln wir Verbunde mit brandhemmenden Eigenschaften und Temperaturbeständigkeit.
Materialentwicklung
Verbundmaterialien für akustische Systeme
Akustikfolien und Akustik-Vliesstoffe sind mehr als passive Dämmlagen. Sie stellen präzise Anforderungen an die eingesetzten Verbundmaterialien: geringes Gewicht, definierte Haptik, stabile Schichtverbindung und Beständigkeit im Einsatz. Dunmore beschichtet, laminiert und metallisiert Vlies-, Schaum- oder Folienverbunde in integrierten Rolle-zu-Rolle-Prozessen. Das Ergebnis ist ein reproduzierbar gefertigtes Verbundmaterial, das unsere Kunden in ihre akustischen Systeme integrieren.
Branchen
Akustikfolie im Einsatz
Dunmore als Entwicklungspartner
Mit über 50 Jahren Erfahrung in Beschichtung, Metallisierung und Laminierung sind wir lange nicht mehr nur Lieferant, sondern Entwicklungs- und Fertigungspartner für funktionale Materialsysteme.
Für Akustikanwendungen bedeutet das: Wir beginnen mit Ihrem Anforderungsprofil, nicht mit einem Katalog. Welche akustischen Eigenschaften werden gefordert? Welche Gewichts- und Haptikanforderungen gelten? Gibt es Brandschutz- oder Temperaturvorgaben?
Auf Basis dieser Fragen entwickeln wir den Schichtaufbau, wählen geeignete Substrate aus Folie und stimmen Beschichtung, Laminierung oder Metallisierung aufeinander ab. Das Ergebnis ist ein Verbund, der Ihre spezifischen Anforderungen erfüllt und reproduzierbar in Serie gefertigt werden kann.
Kontakt
Ihr direkter Draht zu unseren Experten
Sie haben eine konkrete Anforderung oder möchten wissen, ob Dunmore der richtige Partner für Ihr Projekt ist? Sprechen Sie direkt mit unserem Team in Freiburg.
Ihre Ansprechpartner
Team Dunmore Europe
kontakt@dunmore.de
Unser Prozess
So entwickeln wir Ihren Akustikverbund
Von der ersten Anforderung bis zur serienreifen Lösung begleiten wir jeden Schritt. Strukturiert, transparent und mit klarem Fokus auf Ihre Anwendung.
Anforderungsanalyse
Am Anfang steht Ihre Herausforderung: Wir analysieren gemeinsam Ihre technischen Anforderungen, Einsatzbedingungen und regulatorischen Rahmenbedingungen.
1
Material- & Schichtaufbau
Auf Basis Ihrer Anforderungen erarbeiten wir einen Lösungsansatz: Welche Substrate, Prozesse und Funktionsschichten kommen in Frage?
2
Muster & Tests
Bevor unsere High Performance Materials in Serie gehen, werden sie erprobt. Wir fertigen Muster, führen Prüfungen durch und stimmen die Ergebnisse mit Ihnen ab.
3
Prozessoptimierung
Beschichtung, Metallisierung, Laminierung, Konfektionierung – alle Prozesse laufen bei uns unter einem Dach. Das ermöglicht schnelle Anpassungen und kurze Iterationsschleifen .
4
Serienreife
Wenn Muster und Tests überzeugen, überführen wir die Lösung in die Serienfertigung. Mit stabilen Prozessen, dokumentierter Qualität und zuverlässiger Lieferung – damit Ihr Produkt planbar und reproduzierbar bleibt.
5
FAQ
Häufige Fragen zu Akustikfolie
Der Begriff Akustikfolie beschreibt ein bahnförmiges Verbundmaterial, das als Bestandteil akustischer Systeme eingesetzt wird. Typischerweise handelt es sich um Laminate aus Vliesstoff, Schaum und Folie. Die akustische Funktion ergibt sich aus dem Gesamtsystem, das der Kunde entwickelt und integriert. Dunmore fertigt den Verbund nach den Materialanforderungen des Kunden.
Typische Substrate sind Vliesstoffe, Schaumstoffe und Folien aus PE, PET oder PP. Diese werden durch Laminierung dauerhaft verbunden. Beschichtungen können zusätzliche Eigenschaften wie Haftung oder Oberflächenschutz einbringen. Die konkrete Materialauswahl richtet sich nach den Anforderungen des Kunden an das Verbundmaterial.
Verbundmaterialien für den Fahrzeuginnenraum müssen in der Regel leicht sein, Temperaturwechsel standhalten und definierte Haptikanforderungen erfüllen. Häufig kommen Anforderungen an Beständigkeit und Flammschutz hinzu. Die genauen Spezifikationen legt der Kunde fest, Dunmore fertigt den Verbund entsprechend.
Dunmore bringt Fertigungskompetenz in Beschichtung, Laminierung, Metallisierung und Konfektionierung mit. Wir klären gemeinsam mit dem Kunden, welche Substrat- und Schichtkombination zu den Materialanforderungen der Anwendung passt, und fertigen den Verbund reproduzierbar in Serie.
Ja. Dunmore fertigt Muster für die Entwicklungsphase, bevor die Serienproduktion beginnt. Rollenware wird ab 500 mm Breite verarbeitet.
