ISO 9001:2015
Dunmore ist nach ISO 9001 2015 zertifiziert. Das schafft eine belastbare Basis für reproduzierbare Prozesse und dokumentierte Qualität.
Textil & Mode
Ein Material, viele Anforderungen. Textil Beschichtung für Glanz, Schutz und kontrollierte Haptik.
Textil Beschichtung bei Dunmore beinhaltet die Kombination von funktionalen und dekorativen Oberflächen, die sich in Transferprozessen sauber verarbeiten lassen und im Einsatz stabil bleiben.
Design und Funktion in einem Textil
In Mode und Interior geht es selten nur um Optik. Materialien müssen sich biegen, prägen, stanzen oder pressen lassen und dabei eine gleichmässige Oberfläche behalten. Dunmore kombiniert Beschichtung, Metallisierung und Laminierung als Rolle zu Rolle Prozesskette, damit Effekt und Haltbarkeit im selben Aufbau entstehen.
Je nach Zielbild reichen metallisierte Schichten von transparent bis opak und können mit Schutzlack oder Funktionsbeschichtung abgestimmt werden. Das ermöglicht kontrollierte Optik von hochglanz bis matt und reduziert Risiken wie Kratzer, Delamination oder sichtbare Fehlstellen bei der Weiterverarbeitung.
Standards & Zertifikate
Nachweise für Qualität und Prozesssicherheit
Roll-to-Roll Aufbau
Beschichtung, Metallisierung, Laminierung und Konfektionierung werden als abgestimmte Prozesskette umgesetzt. Das hilft, Oberflächenqualität und Kantenqualität auch bei empfindlichen Effektaufbauten zu sichern.
Metallisierung im Vakuum
Metallisierung erfolgt industriell häufig im Vakuum als dünne, gleichmässige Metallschicht auf Folie, Papier oder Nonwoven. Typisch ist Aluminium, in den Dunmore Informationen werden auch Kupfer und Zinn genannt.
Einsatzgebiete
Typische Anwendungen in Textil & Mode
Soft Touch Oberflächen für die Haptik
Soft Touch Beschichtungen und Laminatfolien erzeugen einen samtigen Griff und helfen, Oberflächen gezielt zu differenzieren. In Anwendungen mit hoher Berührung spielt neben der Optik auch Kratzfestigkeit und Reinigbarkeit eine Rolle.
Metallic Transfer Film für Fashion und Accessoires
Transfermetallisierte Folien bringen metallische Optiken auf Kunstleder, Leder oder Textilien, ohne dass massives Metall verarbeitet werden muss. In der Praxis zählt, dass das Material beim Pressen und Laminieren flexibel bleibt und eine gute Nassabriebbeständigkeit im Fertigungsprozess bietet.
Dekorative Oberflächen für Wallcoverings
Metallisierte und beschichtete Filme und Laminate werden für Wallcoverings genutzt, wenn Optik, Druckbild und Pflegeeigenschaften zusammenpassen müssen. Typische Substrate dann sind Polyester PET und Fluoropolymere, auch in metallisierter Variante.
Kontakt
Sprechen Sie mit uns
Wenn Sie eine bestimmte Optik oder wichtige Funktion für Textilien im Kopf haben, kontaktieren Sie uns gerne. Wir klären wir zuerst Anwendung, Substrat, Weiterverarbeitung und Zielwerte und gehen dann gemeinsam weiter in den Entwicklungsprozess.
Ihre Ansprechpartner
Team Dunmore Europe
kontakt@dunmore.de
FAQ
Häufige Fragen zur Textil Beschichtung
Textil Beschichtung bedeutet, dass eine dünne Funktionsschicht gezielt auf ein Trägermaterial aufgebracht wird, um eine definierte Oberflächenfunktion zu erreichen. Das kann Optik, Schutz, Bedruckbarkeit, Haftung oder Barriere sein. Technisch wird ein flüssiges Medium gleichmässig auf die laufende Bahn aufgetragen und getrocknet oder vernetzt.
Metallisierte Folien erzeugen metallische Optik durch eine sehr dünne Metallschicht auf Kunststoff oder anderen flexiblen Substraten. In Mode und Fashion wird so Glanz erreicht, ohne massives Metall einzusetzen. Je nach Aufbau kann die Metallisierung zusätzlich Reflexion oder Barriere verbessern.
In Transferprozessen sind Flexibilität, eine gleichmässige Oberfläche und robuste Weiterverarbeitung entscheidend. Dunmore beschreibt für Metallic Transfer Films unter anderem Nassabriebbeständigkeit und stabile, flexible Verarbeitung im Herstellprozess von Schuhen, Taschen, Gürteln und Apparel.
Laminierung verbindet zwei oder mehr Materialien dauerhaft zu einem Verbund, bei dem jede Schicht eine Funktion übernimmt. Dadurch lassen sich Optik und Haptik mit Schutz oder Prozessstabilität kombinieren. Entscheidend sind Vorbehandlung, Benetzung und eine stabile Bahnspannung, damit der Verbund reproduzierbar bleibt.
Hilfreich sind Endanwendung, Zielmaterial, gewünschte Funktion(en), Substrat, Dicke, Breite, Mengenrahmen und geplanter Weiterverarbeitungsprozess. Wenn Zielwerte für Barriere oder Performance bekannt sind, können sie ebenfalls genannt werden.
