ISO 9001
Zertifizierte Qualität, konstante Prozesse und reproduzierbare Ergebnisse, standortübergreifend und dokumentiert.
Zugeschnitten auf Ihre ganz persönlichen Bedürfnisse.

Wir sind spezialisiert auf individuelle Folienlösungen und Beschichtungen verschiedenster Oberflächen. Dabei begleiten wir unsere Kunden von der ersten Idee bis zur zuverlässigen Serienlösung und verbinden dabei technische Expertise mit einem tiefen Verständnis für industrielle Anforderungen.
Zertifizierte Qualität, konstante Prozesse und reproduzierbare Ergebnisse, standortübergreifend und dokumentiert.
Großformatige Beschichtung mit hoher Prozessstabilität für industrielle Anforderungen verschiedener Größenordnungen.
Langjährige Expertise in der Entwicklung und Fertigung beschichteter, laminierter und metallisierter Hochleistungsmaterialien
Viele Anwendungen lassen sich nicht mit einem einzigen Standardmaterial lösen. Sie brauchen mehrere Funktionen in einem System. Dies ist der Ausgangspunkt für eine Individualentwicklung bei Dunmore.
Typische Problemklassen, mit denen Entwicklungsteams zu uns kommen:
Mehrfunktionale Anforderungen
Ein Material soll gleichzeitig Barriere bieten, flexibel bleiben, bedruckbar sein und Nachhaltigkeitsvorgaben erfüllen. Kein Katalogprodukt leistet das in dieser Kombination.
Kritische Prozesskompatibilität
Das Material muss in Ihrer Weiterverarbeitung – Siegelung, Druck, Kaschierung, Stanzen – stabil und reproduzierbar funktionieren. Laborwerte allein reichen nicht.
Neue Anwendungsfelder
Ihr Produkt oder Ihre Technologie ist neu. Es gibt noch kein etabliertes Materialsystem dafür. Gemeinsam entwickeln wir es.
Compliance und Nachweispflicht
Sie brauchen dokumentierte Spezifikationen, Prüfprotokolle und nachvollziehbare Prozessparameter – für interne Freigaben oder regulatorische Anforderungen.
Funktionsschichten präzise aufgebracht
Primer, Topcoats, Barriereschichten, Release- und Klebstoffbeschichtungen sowie elektrisch oder optisch funktionale Schichten werden auf Folien, Papier, Vliesstoffe oder Gewebe aufgetragen. Entscheidend ist die reproduzierbare Dosierung über definierte Prozessparameter – von der Oberflächenvorbehandlung bis zur Trocknung.
Flexible Träger mit metallischen Lösungen
Durch Vakuumdeposition werden dünne Metallschichten – in der Regel Aluminium, aber auch Kupfer, Zinn oder Silber – auf das Trägermaterial aufgebracht. Das Ergebnis reicht von teilweise transparent bis opak und ermöglicht Barriere, Reflexion, Wärmemanagement oder elektrische Eigenschaften.
Mehrschichtige Verbunde mit definierten Eigenschaften
Zwei oder mehr Materialien werden dauerhaft zu einem Verbund verbunden. Jede Schicht übernimmt eine Funktion: Barriere, Festigkeit, Siegelbarkeit, Bedruckbarkeit, Haptik oder Schutz. Dunmore verarbeitet Bi- und Tri-Laminate mit Bahnbreiten bis 2.450 mm.
Endformat und Weiterverarbeitbarkeit sichergestellt
Längs- und Querschneiden, Umrollen, Perforation, Prägung (Embossing) und bei Transfermetallisierungsprodukten das Splitting werden auf das jeweilige Endformat und den Folgeprozess abgestimmt. Bei hochfunktionalen Materialien beeinflusst die Konfektionierung direkt die Produktleistung.
Sie bringen die Anwendung, wir bringen Material- und Prozesskompetenz. Gemeinsam reduzieren wir Risiko über Muster, Tests und saubere Dokumentation – damit Sie intern schneller entscheiden können.
Sie haben eine Anforderung, die in keine Standardlösung passt? Sprechen Sie mit uns – wir klären Machbarkeit, nächste Schritte für individuelle Folienlösungen und Beschichtungen. Direkt, ohne Umwege.

Team Dunmore Europe
kontakt@dunmore.de
Hausener Weg 1
79111 Freiburg
Deutschland
Dunmore entwickelt kundenspezifische Materialsysteme aus Folien, Papier oder Vliesstoffen, wenn Standardprodukte die Anforderungen nicht erfüllen. Substrat, Schichtaufbau, Oberfläche, Funktion und Format werden gemeinsam mit dem Kunden auf die Anwendung abgestimmt. Ergebnis ist eine spezifizierte, getestete Lösung für Muster- oder Serienfertigung.
Am wichtigsten sind Einsatzumgebung, Kontaktmedien, Temperaturfenster, mechanische Belastungen, optische Anforderungen und die geplante Weiterverarbeitung. Aus diesen Angaben leiten wir erste Spezifikations- und Testvorschläge ab. Vollständige Daten sind kein Muss für das erste Gespräch – wir klären gemeinsam, was noch fehlt.
Wir definieren gemeinsam messbare Kriterien, entwickeln Mustervarianten und stimmen die Ergebnisse in kurzen Iterationen ab. Ziel ist eine Lösung, die nicht nur im Labor funktioniert, sondern in der Produktion des Kunden stabil und reproduzierbar läuft.
Über definierte Spezifikationen, dokumentierte Prozessparameter und abgestimmte Prüfmethoden. So lassen sich Muster, Pilot und Serie vergleichbar bewerten. Die Dokumentation ist so aufgebaut, dass sie in interne Freigabeprozesse integriert werden kann.
Ja. Dunmore liefert nachvollziehbare Informationen und Nachweise, die in Ihren Freigabeprozess passen. Wir arbeiten mit klarer Dokumentation statt mit vagen Versprechen – und können Nachhaltigkeitsanforderungen bereits in der Materialauswahl und im Schichtaufbau berücksichtigen.