Integrierte Prozesskette
Konfektionierung ist bei Dunmore kein isolierter Schritt. Schneiden, Wickeln und Splitting sind direkt mit Beschichtung und Metallisierung verknüpft – Parameter werden durchgängig abgestimmt, nicht separat optimiert.
Schneiden, Konfektionieren & Splitting
Präzise Formatierung hochfunktionaler Folien, abgestimmt auf Material, Prozess und Weiterverarbeitung.
Wir verarbeiten beschichtete, metallisierte und laminierte Hochleistungsmaterialien zu kundenspezifischen Formaten: Vom Längsschnitt bis zum Splitting transfermetallisierter Produkte.
Unsere Kompetenzen
Prozesstreue Konfektionierung
Konfektionierung bei Dunmore beginnt dort, wo Standardlohnfertigung aufhört. Die verarbeiteten Materialien wie zum Beispiel beschichtete Barrierefolien oder metallisierte Oberflächen stellen Anforderungen, die sich nicht mit universellen Schneidparametern lösen lassen.
Längs- und Querschneiden erfolgt mit präziser Kantenführung, die optische und funktionale Oberflächen nicht beeinträchtigt. Wickelspannung und Rollenhärte werden materialspezifisch eingestellt, um Deformation, Blockieren oder Kantenschäden zu vermeiden. Für empfindliche Oberflächen stehen Schutzeinlagen und angepasste Wickelkerne zur Verfügung.
Beim Splitting transfermetallisierter Produkte wird die Trägerfolie kontrolliert vom metallisierten Substrat getrennt. Dieser Schritt erfordert exakt abgestimmte Abzugskräfte und ist direkt in die Prozesskette aus Metallisierung und Weiterverarbeitung integriert.
Darüber hinaus umfasst die Konfektionierung bei Dunmore: Umrollen auf Kunden-Wickelkerne, Perforation, Embossing sowie die Auslegung kundenspezifischer Rollenlängen und -formate für Verpackung und Konfektionierung im Folgeproduktionsprozess.
Zertifikate & Standards
Prozesstiefe anstatt Abfertigung
Materialspezifische Auslegung
Wickelspannung, Schneidgeometrie und Oberflächenschutz werden für jedes Material individuell festgelegt. Standardparameter kommen bei hochfunktionalen Folien nicht zum Einsatz.
ISO 9001:2015
Dunmore Europe ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Qualitätssicherung, Rückverfolgbarkeit und Prozessdokumentation sind fester Bestandteil jedes Konfektionierungsauftrags.
Europäische Nähe, globale Expertise
Der Produktionsstandort in Freiburg ermöglicht kurze Wege für europäische Kunden – kombiniert mit dem Materialwissen aus über 50 Jahren Folienentwicklung und -verarbeitung.
Womit Dunmore arbeitet
High Performance Materials, die Präzision verlangen
Beschichtete Barrierefolien
Kritische Kantenqualität für Verpackungsanwendungen
Beschichtete Polyester- und Polyolefinfolien mit Barrierefunktion werden mit scharfer Kantentrennung konfektioniert – ohne Ausfransen oder Schichtablösung an der Schnittkante. Relevant für flexible Verpackung und Konfektionierung mit definierten Siegelrandbereichen.
Papier und papierbasierte Substrate
Konfektionierte Bahnen für materialeffiziente Verpackungskonzepte
Papier und papierbasierte Substrate können für definierte Rollenformate und die Weiterverarbeitung in Verpackungs- und Druckprozessen konfektioniert werden. Welche Papierqualitäten, Beschichtungen und Materialaufbauten geeignet sind, hängt von den Anforderungen an Kanten, Wicklung und Folgeprozess ab und wird im konkreten Projekt geprüft.
Metallisierte und reflektierende Folien
Kratzerfreie Verarbeitung optisch aktiver Oberflächen
Vakuummetallisierte Folien reagieren empfindlich auf Druckpunkte und Reibung. Schneiden und Wickeln erfolgt mit angepassten Kontaktdrücken und Schutzeinlagen, um die Reflexionseigenschaften der Oberfläche zu erhalten.
Schaumlaminate
Kontrollierte Wickelspannung bei kompressiblen Materialien
Geschäumte Substrate und Schaumlaminate erfordern eine präzise Wickelspannungsregelung, da zu hoher Anpressdruck die Zellstruktur dauerhaft verändert. Die Rollenhärte wird für jede Materialkombination individuell eingestellt.
Transfermetallisierte Produkte
Splitting als integrierter Prozessschritt
Bei transfermetallisierten Folien wird die Trägerfolie nach der Metallisierung kontrolliert abgezogen. Das Splitting ist bei Dunmore kein separater Arbeitsgang, sondern Teil der durchgängigen Prozesskette aus Metallisierung, Beschichtung und Konfektionierung.
Etiketten und Druckträger
Saubere Schnittkanten bei Konfektionierung von Etiketten
Selbstklebende Substrate, Etikettenfolien und bedruckbare Träger werden auf Schmalrollen konfektioniert, die direkt in Etikettier- und Druckprozesse einlaufen. Kantenqualität und Rollenprofil entscheiden über Laufeigenschaften in der Weiterverarbeitung.
Anwendungen
Konfektionierung für technische Weiterverarbeitung
Präzise konfektionierte Folienrollen sind Voraussetzung für störungsfreie Folgeprozesse – ob in der flexiblen Verpackung, im Etikettendruck, in der Oberflächenveredelung oder in der Akustik. Überall dort, wo Kantenqualität, Rollenprofil und Oberflächenintegrität direkt die Produktqualität beeinflussen, ist das Roll Cutting kein Nebenprozess, sondern ein kritischer Fertigungsschritt. Als erfahrener Dienstleister für Konfektionierung deckt Dunmore diesen Schritt vollständig ab.
Kontakt
Projekt besprechen
Wenn Sie ein konkretes Material, eine Formatvorgabe oder Anforderungen an Wicklung und Kantenqualität besprechen möchten, ist unser Team in Freiburg Ihr direkter Ansprechpartner. Gemeinsam klären wir, was für Ihre Weiterverarbeitung sinnvoll und technisch sauber umsetzbar ist.
Ihre Ansprechpartner
Team Dunmore Europe
kontakt@dunmore.de
FAQ
Häufige Fragen zur Folien-Konfektionierung
Konfektionierung bei Dunmore umfasst Längs- und Querschneiden, Umrollen auf kundenspezifische Wickelkerne, die Einstellung von Rollenlänge und Wickelspannung, Oberflächenschutz durch Schutzeinlagen, Perforation sowie Embossing. Bei transfermetallisierten Produkten gehört das Splitting – die kontrollierte Trennung von Träger- und Nutzfolie – ebenfalls zur Konfektionierung. Als Dienstleister für Konfektionierung deckt Dunmore damit den gesamten Schritt zwischen Folienherstellung und Weiterverarbeitung ab.
Dunmore konfektioniert sowohl Schmalrollen für Etikettier-, Druck- und Verpackungsprozesse als auch Großrollen für die industrielle Weiterverarbeitung. Welche Formate konkret realisierbar sind, hängt von Materialdicke, Steifigkeit, Beschichtungsaufbau, Kantenanforderungen und dem geplanten Folgeprozess ab. Die Auslegung erfolgt immer materialspezifisch – pauschale Standardformate gibt es bei hochfunktionalen Folien nicht.
Dunmore verarbeitet beschichtete Barrierefolien, vakuummetallisierte Folien, Schaumlaminate, Transfermetallisierungsprodukte sowie Etikettensubstrate und Druckträger. Gemeinsam ist diesen Materialien, dass Schneiden und Wickeln direkt die Produktleistung beeinflussen – sei es durch Kantenqualität, Oberflächenintegrität oder Rollenprofil. Standardmäßige Lohnkonfektionierung ist für diese Materialklassen in der Regel nicht geeignet.
Beim Splitting wird nach der Transfermetallisierung die Trägerfolie kontrolliert vom metallisierten Substrat getrennt. Dieser Schritt erfordert exakt abgestimmte Abzugskräfte, da zu hohe oder zu niedrige Zugspannung die metallische Schicht beschädigen oder die Trennung unvollständig machen kann. Bei Dunmore ist das Splitting in die Prozesskette aus Metallisierung und Konfektionierung integriert und wird nicht als separater Arbeitsgang behandelt.
Der wesentliche Unterschied liegt in der Materialexpertise und der Prozessintegration. Dunmore verarbeitet ausschließlich hochfunktionale Folien, bei denen Schneiden und Wickeln direkt die Produkteigenschaften beeinflussen. Konfektionierungsparameter werden nicht aus Erfahrungswerten übernommen, sondern für jedes Material und jeden Anwendungsfall neu ausgelegt – in Abstimmung mit den vorgelagerten Prozessen Beschichtung und Metallisierung. Das unterscheidet diesen Ansatz grundlegend von reiner Verpackung und Konfektionierung als Lohndienstleistung.