Barriere-beschichtungen

Wenn Materialien mehr leisten müssen als nur schützen: präzise Barrieresysteme für anspruchsvolle Produkte.

braune verpackung papierbasierte tüte mit barrierebeschichtung von dunmore KI generiert

Dunmore löst, was viele Materialien allein nicht können. Unsere Barrierebeschichtungen geben bahnförmigen Materialien genau die Schutzfunktion, die ihre Anwendung verlangt: zuverlässig gegen Feuchtigkeit, Sauerstoff, Aromen, Fette und UV-Strahlung.

Standards & Zertifikate

Qualität, die messbar ist

ISO 9001

Zertifizierte Qualität: Konstante Prozesse und reproduzierbare Ergebnisse, standortübergreifend und dokumentiert.

FSSC 22000 (geplant)

Internationaler Standard für Lebensmittelsicherheit – die Zertifizierung befindet sich bei Dunmore Europe in Vorbereitung.

ISO 50001

Energieeffiziente Produktion: Optimierte Fertigungsprozesse mit klarem Blick auf Ressourceneinsatz und Nachhaltigkeit.

Was sind Barriere-beschichtungen und warum sind sie entscheidend?

Barrierebeschichtungen sind funktionale Schichten, die gezielt auf Papier, Vliesstoff, Folie oder Gewebe aufgebracht werden. Ihre Aufgabe: Sauerstoff, Wasserdampf, Aromen, Fette oder UV-Strahlung reduzieren oder vollständig blockieren. Das Trägermaterial bleibt flexibel und verarbeitbar, während die Beschichtung eine gezielte Barriere schafft.

Ohne eine geeignete Barriere kann Feuchtigkeit in das Material eindringen und Struktur oder Inhalt verändern, Sauerstoff die Oxidation beschleunigen und die Haltbarkeit verkürzen, Aromen entweichen oder von außen aufgenommen werden und Fette das Material durchdringen und Optik sowie Funktion beeinträchtigen.

folienrolle in produktionsraum bei dunmore hersteller von barrierebeschichtung und nachhaltige verpackungsmaterialien
zwei rollen beim walzenauftrag bei dunmore symbolbild für barriere-beschichtungen von papier

 
Barrierefunktionen im Überblick:

  • O₂-Barriere: Schutz vor Oxidation, Verlängerung der Haltbarkeit
  • H₂O / Wasserdampfbarriere: Schutz vor Feuchtigkeitseintrag oder -verlust
  • Aromabarriere: Erhalt von Geschmack und Geruch, Schutz vor Fremdgerüchen
  • Fettbarriere: Schutz vor Fettdurchschlag, relevant für Lebensmittelverpackungen
  • UV-Barriere: Schutz lichtempfindlicher Inhalte vor Strahlung
Von der Schicht zum System

So werden Barrierelösungen bei Dunmore entwickelt

Dunmore unterscheidet zwei grundlegende Ansätze für Barrierelösungen – je nach Anforderung an Recyclingfähigkeit, Leistung und Substrat:

PBBS – Paper Based Barrier Solutions kommen überall dort zum Einsatz, wo Recyclingfähigkeit und Barrierewirkung gleichzeitig gefragt sind. Die Barrierebeschichtung von Papier ist die Antwort auf den wachsenden Bedarf nach nachhaltigen Verpackungen.

FBBS – Film Based Barrier Solutions bieten höchste Barriereleistung und Langlebigkeit. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen extreme Anforderungen gelten. Beispiele sind Windowspacer, kryogene Systeme sowie Aerospace Anwendungen.

Was Dunmore dabei auszeichnet: Beschichtung, Metallisierung und Laminierung werden nicht isoliert eingesetzt, sondern in integrierten Rolle-zu-Rolle-Prozessen kombiniert. So entstehen Materialsysteme, die mehrere Funktionen gleichzeitig erfüllen: Barriere, Flexibilität, Bedruckbarkeit, Siegelbarkeit.

Bahnbreiten bis 2.500 mm (Beschichtung bis 2.450mm), Foliendicken von 12 bis 300 µm und Beschichtungsgewichte von 0,5 bis 25 g/m² ermöglichen dabei eine breite Bandbreite an Lösungen – vom Muster bis zur Serienproduktion.

Kontakt

Ihr direkter Draht zu uns

Sie haben eine konkrete Anforderung oder möchten wissen, welche Barrierelösung zu Ihrer Anwendung passt? Sprechen Sie direkt mit uns.

team und ansprechpartner von dunmore freiburg im wechsel als GIF

Ihre Ansprechpartner

Team Dunmore Europe

    kontakt@dunmore.de

Unser Prozess

Von der Anforderung zur fertigen Lösung

Dunmore ist Entwicklungspartner, nicht nur Lieferant. Unser Prozess beginnt mit Ihren Anforderungen und endet erst, wenn die Lösung in der Serie funktioniert.

christoph gutjahr an seinem arbeitsplatz ansprechpartner bei dunmore europe in freiburg

Anforderungs­analyse

Am Anfang steht Ihre Herausforderung: Wir analy­sieren gemeinsam Ihre technischen Anforderungen, Einsatzbedingungen und regu­latorischen Rahmen­bedingungen.

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große folienrolle im lager von dunmore europe spezialfolien und high performance materials

Material- & Schichtaufbau

Auf Basis Ihrer Anforderungen erarbeiten wir einen Lösungsansatz: Welche Substrate, Prozesse und Funktionsschichten kommen in Frage?

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messkontakte auf einer hochglanz technischen folie bei dunmore europe

Muster & Tests

Bevor unsere High Performance Materials in Serie gehen, werden sie erprobt. Wir fertigen Muster, führen Prüfungen durch und stimmen die Ergebnisse mit Ihnen ab.

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maschine für folienbeschichtung für high performance materials bei dunmore europe

Prozess­optimierung

Beschichtung, Metallisierung, Laminierung, Konfek­tionierung – alle Prozesse laufen bei uns unter einem Dach. Das ermöglicht schnelle Anpassungen und kurze Iterationsschleifen .

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maschine für konfektionierung roll splitting bei dunmore europe

Serienreife

Wenn Muster und Tests überzeugen, überführen wir die Lösung in die Serien­fertigung. Mit stabilen Pro­zessen, dokumentierter Qualität und zuverlässiger Lieferung – damit Ihr Produkt planbar und reproduzierbar bleibt.

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FAQ

Häufige Fragen zu Barrierebeschichtungen

Eine Barrierebeschichtung für Papier ist eine funktionale Schicht, die auf die Oberfläche eines Papiersubstrats aufgebracht wird. Sie reduziert oder blockiert das Eindringen von Sauerstoff, Wasserdampf, Aromen, Fetten oder UV-Strahlung. Das Papier behält dabei seine Flexibilität und Verarbeitbarkeit – die Beschichtung gibt ihm die Schutzfunktion, die die Anwendung erfordert. Typische Einsatzbereiche sind Lebensmittelverpackungen, Transportverpackungen und nachhaltige Verpackungskonzepte, bei denen Papier Kunststoff ersetzen soll.

Eine Barrierebeschichtung schützt das verpackte oder umhüllte Produkt vor äußeren Einflüssen, die seine Qualität, Sicherheit oder Haltbarkeit beeinträchtigen würden. Je nach Auslegung blockiert sie Sauerstoff, Wasserdampf, Aromen, Fette oder UV-Strahlung – oder eine Kombination davon. Gleichzeitig ermöglicht sie dünnere Materialstrukturen: Statt dicke Materialschichten einzusetzen, übernimmt eine präzise dosierte Funktionsschicht die Schutzwirkung. Das spart Material, reduziert Gewicht und verbessert in vielen Fällen die Recyclingfähigkeit.

Dunmore realisiert Barrierebeschichtungen für folgende Funktionen:

  • O₂-Barriere: Schutz vor Sauerstoffeintrag, relevant für Lebensmittel, Pharma und technische Produkte
  • H₂O / Wasserdampfbarriere: Schutz vor Feuchtigkeitseintrag oder -verlust
  • Aromabarriere: Erhalt von Eigengeruch und -geschmack, Schutz vor Fremdgerüchen
  • Fettbarriere: Verhindert Fettdurchschlag, besonders relevant bei Lebensmittelverpackungen
  • UV-Barriere: Schutz lichtempfindlicher Inhalte vor UV-Strahlung

Mehrere Barrierefunktionen können in einem Materialsystem kombiniert werden.

PBBS steht für Paper Based Barrier Solutions – Barrierelösungen auf Papierbasis. Sie werden eingesetzt, wenn neben hoher Barrierewirkung auch Recyclingfähigkeit gefragt ist, zum Beispiel bei Lebensmittel- oder Non-Food-Verpackungen. FBBS steht für Film Based Barrier Solutions – Barrierelösungen auf Folienbasis. Sie kommen dort zum Einsatz, wo höchste Barriereleistung und Langlebigkeit im Vordergrund stehen, etwa bei Windowspacern, kryogene Systeme sowie Aerospace Anwendungen. Dunmore entwickelt beide Lösungstypen und berät Sie bei der Auswahl des richtigen Ansatzes für Ihre Anwendung.

Die EU-Verpackungsverordnung PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) stellt neue Anforderungen an Recyclingfähigkeit, Materialeinsatz und Design for Recycling. Verpackungen müssen künftig recyclingfähig sein und einen definierten Anteil an Rezyklaten enthalten. Das hat direkte Auswirkungen auf die Nachfrage nach Barrierebeschichtungen: Gefragt sind Lösungen, die hohe Barrierewirkung mit Recyclingfähigkeit verbinden – zum Beispiel Mono-Material-Lösungen oder beschichtetes Papier, welches das Eindringen von Feuchtigkeit, Wasserdampf, Fetten und Aromen verhindert und im Recycling-Kreislauf verbleiben kann. Dunmore begleitet Kunden bei der Entwicklung von Barrierelösungen, die diese Anforderungen erfüllen.